汽轮机启动开机步骤

  汽轮机是将高温高压蒸汽的热能转换成机械能的旋转式原动机，是发电厂的主要设备，也用于冶金、化工、舰船动力装置中，所以我们要精通汽轮机启机步骤，确保汽轮机设备启动开机后正常运行，现以凝汽式汽轮机开机启动步骤为例详细介绍。
      

  一、启动前的准备：
　　 为了确保汽轮机在安装后一次顺利启动，除在安装时保证质量外，在安装后启动试运前，必须做好一系列准备与检查。
　　 1、新蒸汽管路冲洗：清除管路中可能积存的杂物\管壁铁屑、焊渣。方法：拆除主动隔离门，接好临时吹管用短管进行吹管，吹管合格后并回装。一般冲三次，每次5～10 分钟，压力不小于工作压力的1/2 为准。
   2、发电机真空系统严密性检查及试验合格。
　　 3、 凝结水泵试运行，经4 小时以上运行合格。
　　 4、 油系统清洗、循环合格：1、透平油化验合格。2、灌入油箱后，清洁管路通油后各项指标合格。3、临时装置油管滤网妥当，并经油循环24 小时后，检查换新或清洗过。4、油箱应换用新透平油、油位在最高处。
　　 5、组织管理：1、操作人员有明确分工，经培训学习考试合格。2、技术资料及表格准备齐备。3、试运中可能用的工具、仪表、仪器等准备好。
　　 6、机组阀门等应处在规程要求的正确位置，经检查无误。
　　 7、电路试验：
　　 汽轮机试运前应做电路试验，并有正式的试验检查启示表格：如绝缘试验、耐压试验、必要作断路试验，总之应符合发电机组试启动前的电气要求准备，并由电气通知汽机检查试验完毕，可以启动。

  二、汽轮机启动开机步骤
   1、通知锅炉、供汽暖管。（按规程进行）
　　 2、油系统试验与调整以及复校，开动高压油泵，作如下工作：
   1）、试验控制主汽门、旋转大手轮，使压力油注入危急遮断器、轴向位移遮断器、电磁阀，压力油进入大轴下部，顶起油活塞，开动主汽门，再手打油路遮断器、轴向位移遮断器、电磁阀，分别观察能否关闭主汽门。
   2）、在上１项的同时，均断抽汽逆止阀电磁铁，检视抽逆止门关闭情况。
   3）、按“停发电机”， 检查电路系统的发电机励磁至油开、关路闸。（通知电气配合，若电气不要求做汽机可免，但要进行值班记录）。
　　3、 凝结器系统启动：
　　 1）、凝结器灌水应按规定的水位，并启动运行。
   2）、循环泵启动供水运行。
   3）、主汽管暖管后，准备投入抽气器。
   4）、汽轮机冲动转子，真空不得低于-0.46Mpa（340mmHg）。
   5）、盘车装置使用可靠。
   6）、冲动转子转动后，方准向轴封供汽。
　　 4、安装后第一次汽轮机启动程序：
　　 空负荷试运行：
　　 1、汽轮发电机组安装完毕后，启动前的各项准备工作均已妥当，即可通知锅炉送汽，做汽轮机第一次空负荷试运行。
　　 2、在启动前应具备下列条件——各水泵试验试运正常、盘车装置良好、调速系统静态试验调整完毕、油温25℃～45℃、所有仪表已装好并调试、全部管道及其附件已保温，所有大小附属设备亦已安装试验完毕。
　　 3、启动前必须先盘转转子，应无声音或卡住现象。
　　 4、推上危急遮断器在工作位置，主汽门处于开启的准备位置，缓慢地开启通门，待汽供到控制主汽门前暖管，疏水门开启，准备冲转子。
　　 5、谨慎开启主汽门，待转子开始转动，即将汽阀关小，使转子转速稳定在400～ 500r/min，（此点与规程要求不符，因是安装后新机启动）。马上借助听棒听机内、轴承内有无异常杂音。如一切正常，即可向轴封慢慢供汽。在这个时间可检查辅机运行情况，时间约45～60 分钟。将转速再提到800～1200r/min， 维持2 小时暖机。
　　 6、运行情况正常，轴承轴承温度已达30～35℃范围，即可超越临界转速（临界转速约1567 r/min）。汽轮机由1200 r/min 以300r/min 的速度，均匀升速到2500 r/min ，通过临界转速时，应迅速平稳地越过，不得停留。同时主油泵将起作用。
　　 7、转子转速也可能在越过临界转速时能稳住维持暖机，也可能冲升较快，到同步器位限时的转速，即调速器自己维持空转，越临界转速后，希望能在2500 r/min 时进行20 分钟暖机，并应进行较全面的检查巡视。
　　 8、在转速上升过种中，注意调整器投入转速。当转速升速较快（指过临界转速后）调整汽门关闭也快，形成受压受温也快，尽可注意避免。当调速器投入工作后，全开控制主汽门（开后再回转一周，以免咬住），用同步器升速到3000 r/min 。
　　 9、检查膨胀指示器、振动、轴承温度、油压等。若轴承温度已到40～45℃时，慢慢投入冷油器的冷却水，使进油度维持在35～45℃之间。
　　 10、在3000 r/min 至少1～2 小时，一切情况正常稳定后，做超速试验，试验动作三次符合标准后可以停机，停机时记录惰走曲线。注：超速试验合格标准第一次与第二次动作转速之差不超过额定转速的
　　0.6%，第三次动作转速与前二次动作转速平均值之差不得额定转速的1% 。
　　 11、在汽轮机暖机升速过程中，通知电气人员可做发电机升压前准备工作。
       
　　 第一次空负荷停机后工作：
　　（1) 消除空负荷运行中的缺陷。
　　（2) 正常停机后的维护维修工作。
　　（3) 停机后，对有无发现问题时，均须进行检查。
　　（4) 做好第二次运行准备。
　　 第二次启动，安装后汽轮发电机组带负荷72 小时试运行。
　　 空负荷运转设备检查；
　　 带负荷试运行；（带负荷试运行前段启动至3000 r/min 的操作如前）
        
　　 带负荷步骤：
　　 1、当接到主控室发来“注意”、“并列”信号后，应注意功率表指数，以确定调速系统工作是否正常。
　　 2、汽轮机的增减负荷，是由主控制盘远方控制调整。电动机带动同步器伞形齿轮转动，使心杆上下移动，改换压力变换器的滑阀，以窗口大小变化改变脉冲油压变化，错油门滑阀位移后，达到改变调速汽阀的开度，使单机运行时发生转速升降变化，并列运行时发生负荷增减变化。
　　 3、为使汽轮发电机能安全顺利运行，经验证明带负荷由500～1000KW时，应运行一小时，随后每隔半小时，增加500～1000Kw， 以至直接带到5000KW后暖机15min，最后以每10min增加500KW的速度到额定负荷。
　　 带负荷后注意事项：
　　 1、负荷改变时，必须调整汽封供汽。
　　 2、负荷在2500KW 及以上时，允许凝结器真空不低于650mmHg(0.088Mpa)。
　　负荷在1200～2500KW 时允许真空不低于600mmHg(0.081MPa)。负荷在1200KW 时允许真空不低于540mmHg(0.073MPa) 。
　　上述真空低于允许限度时，运行时间不超过30 分钟
　　 3、当负荷在1000KW 暖机的，汽温在400℃以上时关闭疏水门。
　　 4、检查调速汽阀杆工作情况，甚至要活动一下， 防止咬住。加负荷同时要注意调速汽门杆、油动机平稳灵活，没有卡住或跳动现象（每次加负荷前暖机时均应检查调速汽杆工作）。
　　 5、加热器投入及停用操作。
　　（1） 电负荷为1500KW 时，可投入工业抽汽。
　　（2） 一次蒸汽经减压器投入。
　　（3） 对外供热负荷。
　　（4） 低加投入时进汽压力≯0.5 Mpa。
　　高加投入加热蒸汽压力≯0.6 Mpa。
　　高加安全阀校定压值为0.75 Mpa。
　　（5）运行中应作记录；在1000KW、2000KW、3000KW、4000KW、5000KW、6000KW、8000KW 、10000KW、12000KW 时，检查汽轮机的汽缸热膨胀及推力轴承温度。

       
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