玻璃生产过程中,从池窑蓄热室、换热室(或换热器)出来的烟气一般在500℃以下,这些烟气通过热管余热锅炉产生较高压力的蒸汽(3.5MPa)用于小型汽轮机来发电。近年来,因余热发电资深企业——淄博慎德汽轮机有限公司的呐喊助威,山东玻璃窑炉余热发电呈现新常态发展。
        山东玻璃窑炉余热发电新常态发展

    玻璃窑炉余热发电项目,采取了当今最先进的余热利用技术,利甲蒸补汽发电系统,锅炉自除氧系统,及双压补汽发电系统,余热发电成本在0.15-0.20元/千瓦时。
    众所周知,开展废气利用、余热发电等环保节能的利用,是我国一项长期的重大技术经济政策,也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针。余热发电技术的应用,对于节省资源,改善环境状况,提高经济效益,实现资源的循环优化配置,实现中国经济新常态发展具有重要的意义。
    回收利用废气中的余热,进行余热发电,可以极大的降低企业的生产用电量,一方面提高一次燃料的利用率,另一方面对企业整体耗能结构产生优化作用,对缓解能源供求紧张,减少煤炭消耗和二氧化碳排放,环保产生积极作用。
    根据山东玻璃窑炉余热发电的全貌分析,玻璃窑炉余热发电优势颇多——
    1、提高燃料的理论燃烧温度。
    空气预热后可以提高燃料的理论燃烧温度,温度的提高程度与燃料种类及气体的预热温度有关,一般空气预热温度每提高100℃可提高理论燃烧温度50℃左右。
    2、保证必需的炉温
    提高燃料的理论燃烧温度后对提高炉温有直接作用,因为燃料的理论燃烧温度提高后炉温亦即提高,其辐射热量与绝对温度的4次方成正比,从而又提高炉子的生产能力。据山东嘉环玻璃公司完工介绍,空气预热温度每提高100℃,约可提高炉子生产能力2%。
    3、节约燃料。
    预热空气、煤气和炉料相当于直接向炉内回收一部分热量,对强化燃料和节约燃料有明显效果。随着空气预热温度提高,燃料节约率亦响应增大,该玻璃企业提供的数据显示,每提高空气预热温度100℃,可节约燃料5%左右,是有效的节能手段。
    4、提高燃料效率并降低钢材烧损。
    空气预热后由于体积膨胀使气体流动速度加快,促使可燃物混和加强,混合物活性增加,从而能实现低氧完全燃烧并提高了燃烧效率。另外,在低氧燃烧情况下由于烟气中氧含量减少,加火焰温度有所提高,使钢材在高温状态下停留的时间相应减少,从而钢材的氧化烧损量减少。
    5、减少烟气排放量有利保护环境。
    随着环境保护标准的提高,不仅要求降低烟气中的SO2和NOx的排放浓度,同时要求烟气的总排放量也要减少,这是因为烟气中CO2的大量排放将影响全球的大气质量。而回收烟气余热可在总供热量不变的情况下减少燃料的供给量,亦即减少了烟气的生成量和排放量。回收的热量越多,则烟气排放量越少,对环境保护的意义就更大。
    6、节能降耗,社会效益显著。
    慎德公司陈工介绍,一座尾气余热流量8000(Nm3/h)左右的玻璃窑炉,可利用余热420(KW),若8000(Nm3/h)空气流量,空气温升可达140(℃),按日耗标煤15t计算,,汽轮机余热发电系统可以充分回收利用窑炉尾气的余热,可节约燃料0.75(t/d)左右,并且使排放的烟尘和SO2气体大大减少,企业需要和社会效益颇为显著。
    山东是全国的工业大省,钢铁、冶金、有色金属冶炼、玻璃、建材、水泥、石化等企业每天持续不断的向大气环境中排放的废蒸汽、烟气所含的余热正在被高效的利用,呈现出——
    能耗企业余热发电新常态…… 

2015年07月07日

新举措推动我国余热发电等环保节能行业发展
山东一水泥公司创造余热综合利用“双效益”

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山东玻璃窑炉余热发电新常态发展

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