使耗能大户成节能赢家的余热发电新技术

      传统印象里，火力、水力、风力和太阳能才能发电，其实因工业企业生产而产生的余热、废气也可用来发电——山东淄博慎德汽轮机有限公司开发生产300-6000kw余热发电汽轮机组，利用工业生产产生的余热发电，每台余热发电机组一年发电1200万度，节约电费800万元，在高能耗的冶金、水泥、玻璃、化工、造纸等行业，实现了发电节能的双赢。
  

  “经过3年运行，我们已收回了当初对余热发电机组资源综合利用项目的2000万投资成本。”日前，在南方水泥有限公司的汽轮机余热发电车间内，机械动力处处长马建宝指着飞速旋转的汽轮机发电机组，显得相当开心。走进监控室，液晶屏上显示发动机功率跳动在3050上下，马建宝说，这是当前一小时的发电量，一般每天可发电7万多千瓦时，一年可节省用电成本800余万。

  眼前两座相邻的锅炉如同擎天柱，矗立在厂区内。在这余热发电的动力源头，他解释道，水泥余热发电，就是对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，然后通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮机发电机组发电。

  在南方水泥公司，熟料生产过程中，窑头、窑尾能够产生380℃左右的废气。以往这部分余热被无效排放，既浪费热量资源，又对大气产生热污染。而现在，通过采用汽轮机组余热发电技术，将排放的废气、余热回收，转换为电能再用于生产，使得水泥的生产成本大幅下降，极大提高了企业的市场竞争力。由于兼具社会和经济效益，南方水泥成了汽轮机组余热循环经济中的大赢家。

  据悉，电价和煤价要占到水泥生产成本的60%以上，远远超过其原材料的成本。近年来煤炭等资源价格一路走高，是促使汽轮机组余热发电技术在水泥生产企业中广泛推广的重要成因。

  经测算：每吨水泥熟料约能发电30千瓦时，占整个水泥厂用电的三分之一，而且电价成本却比较低，大约在0．15元左右，企业可以省下一大笔电费。另一方面，汽轮机组余热发电可相应减少燃煤发电造成的二氧化碳、二氧化硫等有害气体的排放，迫使水泥行业借此转型升级，发展循环经济。

 
   
  山东淄博慎德汽轮机有限公司以为人类“节能、环保、和谐、健康”为己任，聚精会神做节能，一生专造汽轮机，使耗能大户成节能赢家。